自防水混凝土細(xì)部結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制
       建設(shè)工程中有相當(dāng)多的滲漏現(xiàn)象，發(fā)生在自防水混凝土的細(xì)部結(jié)構(gòu)上，如墻板施工縫、變形縫、后澆帶、預(yù)埋金屬件及穿墻管道等部位。究其原因，往往是因?yàn)樽苑浪�混凝土�?xì)部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制不到位。這些細(xì)部結(jié)構(gòu)一旦發(fā)生滲漏，既影響建筑物的正常使用，維修起來也非常困難。


      1墻板施工縫
      常見質(zhì)量問題是墻板施工縫的留置與處理沒有嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
      （1）墻板施工縫的留置
      按照地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，墻板施工縫應(yīng)留在底板向上不少于200 mm的墻體上，并按混凝土墻板的厚度大小相應(yīng)留置階梯、凹凸和止水板等形式。為方便工程施工，當(dāng)?shù)装迳显O(shè)置有垂直墻板的地梁時(shí)，應(yīng)把墻板施工縫設(shè)置在高于梁頂標(biāo)高的位置。
      （2）墻板施工縫的處理
      在墻與柱交接處，應(yīng)保證凸縫處混凝土完全達(dá)到不缺楞掉角的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除凸縫兩側(cè)模板。對(duì)于凸縫處損壞的部位，可在墻板上鑿除部分混凝土重新形成凸縫；對(duì)于凸縫臺(tái)階處成型不密實(shí)的混凝土，應(yīng)在安裝上部墻模板之前鑿去，直到肉眼觀察無(wú)細(xì)小氣孔為止，并將凸縫的凸出部分鑿毛，除去表面浮漿層，認(rèn)真檢查施工縫封口模板的密實(shí)性及牢固性。鋪設(shè)水泥砂漿的厚度以蓋住凸縫為標(biāo)準(zhǔn)，鋪漿長(zhǎng)度要適應(yīng)混凝土的澆筑速度，不宜過長(zhǎng)或漏鋪。當(dāng)混凝土砂漿在墻板中的卸料高度＞3 m時(shí)，可根據(jù)墻板厚度選用柔性流管澆筑，避免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
      2變形縫
      變形縫的滲漏主要是由止水帶的質(zhì)量不合格造成的，包括止水帶卷邊、粘接不牢、被硬物損傷、位移等。相關(guān)的施工質(zhì)量控制措施如下：
      1）止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)能夠滿足底板加兩側(cè)墻板的長(zhǎng)度尺寸，如不能滿足要求而需接長(zhǎng)時(shí)，可采用膠粘劑粘接并用木制的夾具夾緊，或者采用熱擠壓粘接方法，以確保粘接效果。
      2）止水帶安裝過程中以及止水帶附近結(jié)構(gòu)支模等工序施工中，應(yīng)避免金屬類的硬物劃破或損傷止水帶。
      3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先將底板處的止水帶下側(cè)混凝土振搗密實(shí)，并密切注意止水帶有無(wú)上翹現(xiàn)象。墻板處的混凝土應(yīng)從止水帶兩側(cè)對(duì)稱振搗，并注意止水帶有無(wú)位移現(xiàn)象，保證止水帶始終居于中間位置。
      4）為便于施工，變形縫中填塞的襯墊材料應(yīng)選用聚苯乙烯泡沫塑料板或?yàn)r青浸泡過的木絲板。
      3后澆帶


      地下結(jié)構(gòu)中留設(shè)后澆帶時(shí)，滲漏常出現(xiàn)在后澆帶兩側(cè)混凝土的接縫處。
      （1）滲漏的主要原因
      1）后澆帶部位混凝土施工過早且澆筑混凝土的落差較大，使得后澆帶接縫處產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力。
      2）澆筑前對(duì)后澆帶混凝土接縫截面局部遺留的混凝土殘?jiān)�未能清除干凈，或后澆帶底板位置的接縫處長(zhǎng)時(shí)間暴露沾了泥污未處理干凈，這些都會(huì)影響新老混凝土的緊密結(jié)合。
      3）設(shè)計(jì)中存在著后澆帶部位配筋過密等不合理現(xiàn)象
      （2）質(zhì)量控制措施
      1）后澆帶的施工時(shí)間宜在兩側(cè)混凝土的收縮變形基本完成后再進(jìn)行。對(duì)于有利于沉降功能的后澆帶，應(yīng)觀測(cè)兩側(cè)沉降基本一致時(shí)，結(jié)合上部結(jié)構(gòu)荷載增加情況以及下部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后的延續(xù)時(shí)間，來確定后澆帶的施工。
      2）施工前，應(yīng)將接縫面用鋼絲刷認(rèn)真清理，最好用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時(shí)可根據(jù)混凝土澆筑速度在接縫面上再涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷量不宜過于超前，以免失去結(jié)合層的作用。后澆帶混凝土中還可摻入適量的混凝土膨脹劑，在混凝土硬化時(shí)起收縮補(bǔ)償作用�；炷�土的澆筑應(yīng)采用二次振搗法，以提高密實(shí)性和與界面的結(jié)合力。
      3）后澆帶的配筋往往較密，因此后澆帶宜采用T型狀，以方便拆除模板。
      4鋼筋綁扎


      自防水混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎的主要問題是露筋或保護(hù)層厚度不夠。
       相應(yīng)控制措施為：施工中必須注意將撐環(huán)、撐角設(shè)置在雙排鋼筋之間，對(duì)應(yīng)的位置也應(yīng)加設(shè)保護(hù)層墊塊；撐環(huán)或撐角的每一端應(yīng)有不少于2道的綁扎，為了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在鋼筋上：為防止混凝土結(jié)構(gòu)板滲漏水，不宜使用穿板鋼筋支撐上層鋼筋，否則應(yīng)在穿板鋼筋中間滿焊止水片。
      5預(yù)埋件與套管的留置
      （1）常見質(zhì)量問題
      1）穿墻管道由于沒有使用防水套管或沒有焊接止水環(huán)或焊接質(zhì)量不好；
      2）預(yù)埋的金屬件及穿墻螺栓預(yù)埋的穿墻地腳螺栓、穿墻套管以及為安裝模板設(shè)置的穿墻螺栓等，在施工中存在局部漏焊和嚴(yán)重夾渣現(xiàn)象；
      3）較大的方形套管底部常因無(wú)法振搗而出現(xiàn)空洞蜂窩現(xiàn)象。
      （2）相應(yīng)控制措施
      1）自防水混凝土結(jié)構(gòu)中的穿墻管道應(yīng)使用防水套管，并認(rèn)真焊接止水環(huán)。預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法為：套管采用鋼管，其長(zhǎng)度等于墻厚（或其長(zhǎng)度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚），兼具撐頭作用，以保持模板之間的尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密，支模時(shí)在預(yù)埋套管中穿入對(duì)拉螺栓拉緊固定模板；拆模后將螺栓抽出，套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵密實(shí)。套管兩端有墊木的，拆模時(shí)連同墊木一并拆除，除密實(shí)封堵套管外，還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實(shí)。
      2）加強(qiáng)對(duì)止水環(huán)焊縫的檢查，在滿焊的條件下應(yīng)逐個(gè)敲擊焊縫檢驗(yàn)，對(duì)不合格的要補(bǔ)焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用汽壓焊或電渣壓力焊頂鍛形成止水環(huán)工藝，但需注意頂鍛后形成的止水環(huán)徑部分應(yīng)大于鋼筋直徑2．5倍以上，而且止水環(huán)相對(duì)穿墻螺栓中心不得有嚴(yán)重偏移現(xiàn)象。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)在穿墻螺栓端頭迎水面?zhèn)辱彸?0～30 mm深的混凝土，截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做墻面處理。
      3）對(duì)較大的方形套管可采取在止水環(huán)兩側(cè)分別開出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同時(shí)排出氣體，從而保證這部分混凝土的密實(shí)性。