高壓灌注堵漏裂縫施工工藝 　　

        a、前期施工步驟 

　　尋找裂縫：對(duì)于潮濕基層，先清掃結(jié)水，待基層全部清理干凈、表面稍干時(shí)，仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號(hào)：對(duì)于干燥基層清，清理后可用氣泵或吹風(fēng)機(jī)吹除表面灰塵； 


　　鉆孔：按混凝土結(jié)厚度，距離裂縫約150~250mm，沿裂縫方向兩例交叉鉆孔�？拙鄳�(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處能交匯機(jī)為原則，一般剛開始時(shí)孔距宜為300mm；孔徑的大小，應(yīng)按配套的止水針頭大上而定，采用的為非標(biāo)的13mm鉆頭�？着c裂縫斷面應(yīng)成450~600交叉，并交叉在底板中部1/3范圍。 

　　埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時(shí)應(yīng)用工具緊固，并保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時(shí)容易引起打滑。 

　　b、前期施工應(yīng)注意的問題 

　　在尋找裂縫前，首先應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行分析，并按裂縫寬度、長(zhǎng)度的不同分別取芯，以確定裂縫深度發(fā)展規(guī)律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。 

　　c、裂縫修補(bǔ) 

　　灌注漿液應(yīng)從第一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注：如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。 

　　為使裂縫完全灌滿漿液，應(yīng)進(jìn)行二次注漿。第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時(shí)間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。 

　　d、注漿時(shí)應(yīng)注意的問題 

　　當(dāng)一枚針頭在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后（約5min后），漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉，底板是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行。 

　　灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過額定壓力（35mpa以上），應(yīng)停機(jī)再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。 

　　聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)器具如手套、護(hù)目鏡，如不慎濺入眼睛，應(yīng)立即送醫(yī)院。 

　　e、表面清理及設(shè)備維護(hù) 

　　待漿液凝固后，表面應(yīng)及時(shí)清理。 

　　灌注機(jī)連續(xù)使用最多不超過10h，如中途停止工作超過30min，應(yīng)及時(shí)清洗機(jī)械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。 

　　灌注機(jī)使用前應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即予以維修，以防發(fā)生事故。 

　�、哿芽p修補(bǔ)檢測(cè) 

　　對(duì)已修補(bǔ)完成的裂縫，用鉆孔機(jī)進(jìn)行取芯檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)該是混凝土表面光滑、密實(shí)，漿液全部灌滿裂縫，并對(duì)芯樣進(jìn)行混凝土強(qiáng)度抗壓試驗(yàn)，達(dá)到原設(shè)計(jì)值。